家喻户晓 ，风机 是产业 上常见 的机器 。 应用 轴流风机 时，叶轮 在应用 一段时间 后会磨损 。 轴流风机 叶片 的磨损 与气体 成分 、粒径 、浓度 、形状 、冲击 速度 、冲击 角度 、化学成分 、机能 、温度 和湿度 有关 。 它的气流 不匀称 会加快 叶片 的磨损 。 为了 防止 叶片 磨损 ，有必要 削减 进来 风机 的尘埃 和腐蚀性 气体 ，并对风机 草进行 体系 修改 。 其次 ，试图 使部分 磨损 趋于 匀称 ，这需要 进步 叶轮 的耐磨性 。 那么 如何防止叶轮 磨损 呢？ 针对 不同 的磨损 形式 ，防磨 措施 可分为 以下 几种 :

 1.处理 叶片 表面 。

 可对叶片 表面 进行 渗碳 、等离子 堆焊 、硬质合金 喷涂 、陶瓷片 粘贴 处理 。 这种 方法 的配合 好处 是进步 了叶片 表面 的硬度 ，从而 在必然 程度 上进步 了叶片 的耐磨性 ，但各种 方法 各有 坏处 。 渗碳 工艺 难度 大，实际 渗碳 时，渗碳 层的地位 和厚度 应由叶片 的厚度 、磨损 环境 和渗碳 工艺 决意 ；堆焊 时叶片 变形 大，反复 焊接 会导致 叶片 开裂 ，轻易 发生 变乱 ；喷涂 时，涂层 的厚度 难以断定 ；粘贴 陶瓷片 的效果 较好 ，但费用 较高。

 2.表面 喷涂 耐磨 涂层 。

 该方法 包装 简单 ，成本低 ，但涂层 磨损 快，一次 应用 约3~5个月。

 三、改善 叶片结构。

 共有 的方法 是将叶片 的工作面 加工 成锯齿状 ，将空腹 叶片 导致 实心 叶片 ，在叶片 上焊接 防磨 块，这些 都能够 在必然 程度 上削减 叶轮 的磨损 。

 四、预防 磨叶栅。

 在易磨损 的地方 安装 防磨 叶栅后，能够 防止 颗粒 向后盘和叶 根活动 ，从而 将颗粒 的密集 磨损 转化 为匀称 磨损 ，进步 叶轮 的耐磨性 ，延伸 风扇 的应用寿命 。